液態矽膠注射成型機主（zhǔ）要用於液態矽膠產品的（de）成型，因此，下麵（miàn）就來了解一下液態矽膠注射成型機的液壓部分保養與（yǔ）上模前（qián）的檢查（chá）事項都有哪些呢？
液態矽膠注射成（chéng）型機的液（yè）壓部分的保養事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶（róng）解在油中，影（yǐng）響油質和液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失（shī）造成的。因（yīn）此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快（kuài）更換磨損的（de）密封（fēng）件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量（liàng），及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧（yǎng）化穩定性，是（shì）液壓油的重要性（xìng）質之一。氧化是決定液（yè）壓油（yóu）有效（xiào）使用（yòng）壽（shòu）命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統（tǒng），增加液壓元件（jiàn）的磨損（sǔn），減少各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係統故障。液（yè）壓油（yóu）的氧化（huà）速度（dù）取決於其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定（dìng）數量的工（gōng）作小時後，主（zhǔ）動換油是絕對必（bì）要的。
液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這（zhè）個簡單（dān）的方法就是量一下再放進去（qù）。如果模具長度（dù）大於哥林柱間隔，如果模具寬度（dù）和高度同時小於機台哥林柱間隔，可以將模具轉90度（dù）左右，然（rán）後轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的（de）開（kāi）模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器的較大開模距離。有些模具已經（jīng）安裝好（hǎo）了。如果（guǒ）發現這個問題（tí），模具可以更（gèng）換更短的外拉杆。如果產品能頂出產品，手可以輕鬆取（qǔ）出產品。但是有些產品更換（huàn）更短的外拉杆是無（wú）法頂出產品的，手（shǒu）可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不（bú）能生產。
4.頂出裝置頂杆（gǎn）的外徑小（xiǎo）於模具頂杆孔的內（nèi）徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於（yú）產品順利脫模（mó）時的頂出距（jù）離（lí）。頂杆的數量和位置應與模具一致。
5.唧嘴模（mó）具（jù）的唧嘴R大於機器的射（shè）嘴R，一般大約（yuē）2毫米。隻（zhī）有當模具唧嘴孔徑略大（dà）於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利（lì）脫（tuō）模。
6.計量行程機有一定的計量（liàng）行程。確認時，根據產品重量或體（tǐ）積計（jì）算所需的計量（liàng）行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以下。當（dāng）然也可以在較小（xiǎo）較大的時候生產，但對產品和機器都有負麵影（yǐng）響。
以上（shàng）就是（shì）今天的（de）全部內容，相信（xìn）大家對液態矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前（qián）的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可（kě）以撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們（men）谘詢。
