今天小（xiǎo）編準備跟大家講一（yī）下液體矽膠機的有（yǒu）關問題，下麵就（jiù）是（shì）今天的內（nèi）容液體矽膠機準備事項及（jí）工作過程，歡迎閱讀！
液態矽膠機的（de）準備事項：
液態矽機械造型機中開模和模線的選擇至關重要。為取模方（fāng）便，二次模線應選（xuǎn）擇（zé）在（zài）不影響產品整體效果的情況下，三次模線不影響產品質量，如水景係列產（chǎn）品（pǐn）的模線位置過（guò）高，封口時要加料，產品易產生裂紋（wén），四（sì）次模線減（jiǎn）少流程操作工序，如開半模等。
為了防止矽膠四處流動將模種用木塊或木板固定在固定範圍內，開片時，要用木板和油泥隔開先（xiān）開的（de）部分，要求油（yóu）泥與模種之間沒有空（kōng）隙，油泥表麵平滑平整。
完成以上工作（zuò）後，在石膏模或模種上塗抹凡士林或噴灑脫模劑，用潔淨（jìng）的純棉布沾（zhān）上凡士（shì）林並均勻（yún）塗抹在模種上（shàng），保持30分鍾使模種（zhǒng）完全吸收凡士林，再用潔淨的（de）純棉布擦拭模種表麵，要求（qiú）表麵光亮；而有紋理的產品隻要均勻地塗抹凡士林就（jiù）可以了，按照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌時應按不規則的方向攪（jiǎo）拌，使固化劑（jì）與矽膠充分混合（hé），盡（jìn）量減少膠體中的空氣混入，光滑的（de）產品建議在塗上第一層膠水時抽真空，真空（kōng）度（dù）要（yào）求-0.1Mpa時保持7-8秒（miǎo）。液體矽膠製品配製後應及時成型。
把水滴到模種的高位置，讓水自然流動，流不到（dào）的地方（fāng）用油筆刷到位，如果是矽膠片不僅填充了整件產品，還要刷均勻。每個產品（pǐn）至少刷三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程中，需（xū）要每層固化後再刷另一層，刷第三層時要在第二層上加一層（céng）紗布，以提高矽膠的（de）強度。全液態矽膠機各部件根據（jù）產品尺寸要求（qiú）厚度控製在（zài）3-4mm，寬（kuān）度不大於60mm。矽樹脂的凝固時（shí）間是20分鍾。
液態矽膠機操作程序的（de）過程（chéng）：
液（yè）體矽（guī）膠是一種無毒、耐（nài）高溫、高複原（yuán）性的柔性熱固（gù）性材料，其流變行為主要表現為低（dī）粘度、快速固化、剪切變稀（xī）和高（gāo）熱膨脹（zhàng）係數。是以（yǐ）鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注（zhù）射（shè）法，多液速（sù）硫化，可重複機械生產。產品具（jù）有良好的熱穩定性，抗寒性，優異（yì）的電絕緣性能，燃燒時（shí）不產生有毒物質（zhì）等優點。
液態矽膠機的成型進程：
雙組分液態數據，分為A組分和（hé）B組分，混合機操作時，A、B組分（fèn）按1:1比（bǐ）例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，所以有些顏色的泵組（zǔ）和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混（hún）合後進入塑化體係。液體（tǐ）矽膠射出機的（de）塑化螺杆同為均化、混合功能，通（tōng）過螺杆將混合物（wù）注入熱（rè）模具，在模溫170~200℃時，矽膠（jiāo）發生固化反應。在采用冷流（liú）道係統時（shí），需要注意流道是否滿（mǎn）足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉噴（pēn）嘴。
液體矽膠機械用液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高複原（yuán）性的柔性熱固性（xìng）材料，它的流變性能主要表現在（zài）粘度低、固化速度快（kuài）、剪切變稀和熱膨脹係數大（dà）等特點。以鉑金（jīn）為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型（xíng），硫化速度快，可重複（fù）使用。它的產（chǎn）品顯示出了良好的（de）熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健（jiàn）用品、汽車、嬰兒用（yòng）品、醫療用品、潛水用品、廚具及（jí）密封材料等產（chǎn）品設計中不可替代的材料。
那麽（me）今天的（de）講解（jiě）就先到這裏了，相信大家（jiā）對液體矽膠機準備事項及工作（zuò）過程也（yě）有了一定的認（rèn）識。非常感謝（xiè）您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多液體矽（guī）膠機設（shè）備的問題，您可以撥（bō）打（dǎ）右上角的服（fú）務熱線，與我們谘詢（xún），我們將為您解答！
