液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，那使用（yòng）液態矽膠注射成型（xíng）機時出現開模力不足的（de）情況（kuàng）應如何解決呢？下麵一起來了解一下：
液態矽膠注（zhù）射成型機的開模力不（bú）足應如何解決？
一、開模油壓環麵積小。開模（mó）力=開模（mó）油壓（yā）環麵積×開模油壓力，在極高壓（yā）力確定的情況下（xià），隻能通（tōng）過增加開模油壓環麵積來增加開模油壓環麵積。
二（èr）、開（kāi）模過油間隙過小；在開模段，由於（yú）液壓緩衝套（tào）與油缸前蓋內孔的配合間隙太小，壓力油緩慢甚至難以進入油缸開模腔，因此無（wú）法提供的開模力。增加液（yè）壓緩衝套（tào）與油缸前蓋內孔的配合間隙（xì），使壓力油快（kuài）速（sù）進（jìn）入油缸（gāng）開模腔，形成具有一定衝量的開模力，開模可能會（huì）產生（shēng）一定（dìng）的衝擊。
三、高壓鎖模後，θ角超過90°，導致反鉸（jiǎo）鏈。機鉸參數的設計、鎖模油缸的行程（chéng）和安裝位置決定（dìng）了小鉸在高（gāo）壓鎖模（mó）時（shí）的終止（zhǐ）位置，並形成一個角度（dù）。設（shè）計的角度必須確保安裝在各部件加（jiā）工累計公差範圍內的（de）機（jī）器的角度絕對小於90°。一（yī）旦角度超過90°，小鉸鏈（liàn）就（jiù）會反鉸。此時，開模瞬間實際上是將鉤鉸和長鉸鏈向直線（xiàn）方向，使其產生更大的鎖模力。開模力小不足（zú）以克服增加鎖模力所產生的變（biàn）形力，因此（cǐ）其開模瞬間無法完成。
四、鎖模壓力和流量過大導（dǎo）致鎖模力超載，鉸（jiǎo）鏈變形力過大，開模（mó）力無法克服（fú）過大的變形力。當鉸鏈機的鉸鏈設計好後，即將（jiāng）達到既定（dìng）鎖（suǒ）模力時，鉸（jiǎo）鏈的放大比也已經（jīng）確定（dìng）。因此，可以設計（jì）所需鎖模油缸的推力來確定鎖模油缸的直徑。這個油缸也要（yào）保證有足夠的開模力。如果有足夠的開模力（lì），希望油缸直徑越大越好。但如果油缸直徑過大，鎖模時（shí）油缸推力過大，鎖模力超載(調模不好時)，鉸鏈變（biàn）形力過大。在這種情況下，通常可以通（tōng）過限製（zhì）高壓鎖模壓力和（hé）流量來防止鎖模力超載。調模時要耐心，盡量用較低的鎖模壓力調出合用的鎖模力。
五、開模壓力（lì）低（dī），流量小，導致開模（mó）衝量小。由於開模壓力低，流量小，開模衝量小，無法克服鉸（jiǎo）鏈的變形力，尤其是伺服控製係統提（tí）供的第一段開模流（liú）量小，開模衝量小，開模難度大（dà）。這個問題可以（yǐ）通過修改控製器的PID和開（kāi）模（mó）斜率來增加開（kāi）模衝量（liàng）。
六、試壓後加熱導致開模困（kùn）難。模具試壓一段時間後，模具升溫膨脹，鎖模力增大，開模困難。注意及時（shí）調整容量，使鎖模力回到（dào）原值，避免開模故障。
七、裝鎖模後停機時間過（guò）長，導（dǎo）致無法開（kāi）模。鎖模後停機時間過（guò）長，導致鉸（jiǎo）鏈潤滑油膜完全消失，鉸鏈（liàn）變形進一步增大，導致無法開模。因此，盡（jìn）量減少鎖模的停機時間。停機前記（jì）得打開模（mó）具，鎖模時不要停機（jī）。
八、開模背（bèi）壓導致開模衝量不足。在油路（lù）上設置（zhì）開模背（bèi）壓也導（dǎo）致開模衝量不足。如果發現這種情（qíng）況，取消開模背（bèi）壓。
九、機（jī）鉸內摩擦（cā）阻力過大（dà），導致開模阻力機鉸內大銷軸和（hé）鋼套摩擦阻力過大，需要更大（dà）的開模力來克（kè）服摩擦阻力:
1.鋼套內油槽邊緣（yuán）無毛刺，導致毛（máo）刺磨損成顆（kē）粒，進入大銷軸（zhóu）與鋼套的配合麵，使配合（hé）麵磨損或燒死配合麵。為了避免這個問題，要求在加（jiā）工這些零件後，必須修複毛刺並光滑。安裝時，再次檢（jiǎn）查各表（biǎo）麵，塗上潤滑脂。
2.潤滑不足或潤滑失敗也會導（dǎo）致摩（mó）擦阻力過大（dà）。此時，檢查各潤滑油路是否正常，潤（rùn）滑泵（bèng）是否正常。
那麽（me）今天的講解就先到這裏了，以上就是今天（tiān）的（de）全部（bù）內容，相（xiàng）信大家對（duì）液態矽膠（jiāo）注射成型機的開模力不足的解決方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠注射成型（xíng）機的相關（guān）問題，您可以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
