注（zhù）塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作係統、液（yè）壓傳達動係統、電氣控（kòng）製係統、潤滑係（xì）統（tǒng）、加熱及製（zhì）冷係統、安全檢（jiǎn）測係統等構成。那麽（me）接（jiē）下來我們一起來簡單的了解一下立式注塑（sù）機（jī）的組成及特點是什（shí）麽？
立（lì）式注塑（sù）機的組成（chéng）：
(1)注射係（xì）統（tǒng）的作用（yòng）：注射係統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆（gǎn）預塑式（shì）3種（zhǒng）主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的一個（gè）循環中，將一定數（shù）量（liàng）的塑料加熱塑化後，通過（guò）螺杆在一定壓力和（hé）速（sù）度下，通過螺（luó）杆向模腔內注入塑料（liào）。
(2)合模係統的作用：合模係（xì）統的作用是確保合模係統（tǒng）的合模、開模、頂（dǐng）出製品。與此同時，在模具關閉（bì）後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產生（shēng）的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀態。組（zǔ）合模具係統的組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機構、頂（dǐng）出機構、前後固定模（mó）板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液壓（yā）傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動（dòng）作提供動（dòng）力，並滿（mǎn）足注塑機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑（sù）機動力的主要來源。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要（yào）求。
(4)電控係統電：控（kòng）係統與液壓係統的（de）合理配合，可實現對注射機工藝過程（chéng）(壓力、溫度（dù）、速（sù）度（dù）、時間)及各（gè）種程序（xù）動作的要（yào）求。它（tā）主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常（cháng）有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加（jiā）熱/冷卻係統：加熱係統（tǒng）用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個（gè）電熱圈作為加熱（rè）裝置（zhì），安裝在料筒外（wài）部（bù），並通過熱電偶分段進行檢測。熱（rè）通過筒（tǒng）壁傳熱為物料塑（sù）化提供熱（rè）源，冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）主要用於對（duì）油（yóu）溫進行冷卻，油溫過高會（huì）造成多種（zhǒng）故障，因此必須對油溫進（jìn）行控製。另外需要冷卻的位置靠近料管下（xià）料口，防止（zhǐ）原料在下料口熔化，導致原料無法（fǎ）正常下料。
(6)潤滑係統：是（shì）指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部（bù）分具有相對（duì）運動的部位提供潤滑（huá）條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模（mó）器都位於同（tóng）一垂直中心線上，模具是沿上、下（xià）方向開合。它的占用空間僅是臥式機器的大約一（yī）半，所以，換算成生產場地麵積（jī）約為兩（liǎng）倍。
2、易（yì）於實現嵌件的成（chéng）型。由於模麵朝上，嵌件放置定位容易。本機采用下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手（shǒu）相結合（hé），可輕鬆實（shí）現全（quán）自動化裝件成型。
3、模具（jù）重量由橫模支承做上下開合（hé）動作，不會（huì）出現類似臥式機器的因模具重力（lì）而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手（shǒu）可將各種塑件型腔取（qǔ）出，有利於（yú）精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易於配置各種自動（dòng）化裝置，適用於複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶（dài）輸（shū）送裝置易於實現串模（mó）中間安裝，方便實現成型自動化生產。
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