注塑機生產（chǎn）過程中的工藝調整是提高注塑（sù）產品質量和產（chǎn）量的重要手段。因為注（zhù）射過程本身很短，如果工藝條（tiáo）件掌握不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次（cì）隻改變一個條件，多觀（guān）察幾次，如果（guǒ）把壓力、溫度、時（shí）間統統放在（zài）一起，很（hěn）容（róng）易造成混淆（xiáo）和誤解，出問題（tí）也不知是什麽道理，技術調整的措施、手段是多種多樣的。那麽接下來我們來了解一下（xià）注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體（tǐ）輔助注射成型，八十（shí）年代初推（tuī）廣，是（shì）在90年（nián）代初（chū）期，在向模具中注入一定量（liàng）的惰性氣體，通（tōng）過氣路（lù）、結構設計及工藝控製，使零件的特定部位形成空（kōng）心結構。空心結構的形成提（tí）高了零件的（de）機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材（cái）料成本和成型周期。從而不僅在汽車製造業（yè）中應用，在家（jiā）用電器製造業中也有了很大的（de）發展，主要用於結構件，特別（bié）是有外觀要求的（de）結構件。以水代（dài）替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成（chéng）果。
順序閥注塑
90年代由（yóu）注塑成（chéng）型發（fā）展起來（lái）的（de）熱流道模具，是通過與設備連結的閥門（mén），控製模具熱流道不同澆口的開合，從而控製材料（liào）流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模（mó）力（lì）要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
注射（shè）成型過程中，動模一側放置與模具（jù）形狀吻合或無（wú）形狀（zhuàng）的片材，使產（chǎn）品具有兩層結構，同時（shí）具（jù）有（yǒu）模具所賦予的形狀。它（tā）的優點是減少了加工工序（xù），產品（pǐn）外（wài）觀質量好，零件間的粘結（jié）力強。由於具有形狀的（de）片材需要與模具配合進行（háng）精（jīng）確（què）的控製，而無形狀的平麵片需要達到零件的拉（lā）伸要求（qiú）。所以這種工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內飾板和飾板/條上也有應用。
嵌件注（zhù）塑
它在家用電器行業中得到了廣（guǎng）泛的（de）推（tuī）廣，儀（yí）表板生產中各電器開關的製造（zào）都采用這種工藝。一種將（jiāng）需要嵌入（rù）注塑件的金屬（shǔ）零件，在注塑前置於模具（jù）內，注（zhù）塑後熔（róng）融塑料將（jiāng）其部分（fèn）包裹，形成零件。
雙（shuāng）色注塑（sù）：在雙色（sè）注塑機上，在同一生產（chǎn）周（zhōu）期內，同時/連續地向專用注塑模內注射不（bú）同顏色/類（lèi）型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於（yú）雙色注塑設備和模具的巨大投（tóu）入，逐步被二（èr）次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型（xíng）零件為嵌件的嵌（qiàn）件注塑，主要（yào）應用於對機械性能和外觀要求都很高（gāo）的（de）零件。
我國一些塑料（liào）製品企（qǐ）業在嚴峻的經營環境（jìng）下，紛（fēn）紛（fēn）向高附加價值產品和特殊雙色產品（pǐn）方向發展。但從中國的發展來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中（zhōng）國日漸興旺。
雙色注塑可（kě）以利用多（duō）種材料進（jìn）行（háng）生產（chǎn），提高產品的功能和美（měi）觀度。但雙色注塑機在（zài）中國的銷量並不樂觀。造成這種現（xiàn）象的（de）主要原因是（shì）：雙色（sè）注塑機成（chéng）本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色注塑設（shè）備方麵發生（shēng）了變化：過去多半選擇進口品種，如（rú）今（jīn）開始引進國產機型。一是（shì）因進口機器成本高（gāo），維修服務（wù）不方便，不能（néng）配合某些特殊（shū）要求；另一方麵，由於現今（jīn）國（guó）產大（dà）型機種及雙色機等特殊機（jī）種的發展已趨於成熟，技（jì）術水平及加工裝配質量已（yǐ）不能滿足某些特殊要求。
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