液態矽膠是熱固性材料。LSR具有（yǒu）很好（hǎo）的（de）流動性、低粘（zhān）度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹（zhàng）係數。對鎖模力和（hé）注塑壓力要求不高，但對射膠（jiāo）精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構（gòu），對模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統（tǒng）。下麵小編（biān）介紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注（zhù）？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部（bù）分保證機（jī）器可（kě）以（yǐ）在較低壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體（tǐ）矽橡膠的A組份和B組份按1：1準確（què）計量（liàng）後，讓兩種（zhǒng）液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備：這一部份經（jīng）過動態攪拌器或靜態（tài）攪拌器把（bǎ）A膠和B膠進行（háng）充分混合，直接（jiē）向模（mó）具內加（jiā）壓注入。
5、閥（fá）控噴嘴：這一部份（fèn）裝有閥（fá）控，使得質料不會（huì）從噴口漏出。
6、鎖模設備（bèi）：隨著以（yǐ）上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道（dào）澆注係統設計，冷流道成（chéng）型（xíng）是液態（tài）矽膠（jiāo）的重要加工特征之一。
1.冷（lěng）唧嘴內部需設計（jì）冷卻係（xì）統：冷流（liú）道成型與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度（dù）傳遞。如果分流道太熱（rè），物料在注射前就（jiù）開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係（xì）統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設（shè）計需采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥（fá）微調流量。
冷唧嘴需設計進（jìn）膠量控（kòng）製係統：注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠（jiāo）量精密控製係統，確保流道內（nèi）的膠量可控製，可調節。
那麽（me）今天的講（jiǎng）解就先到這裏了，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心（xīn）閱讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠注（zhù）射成型機的相關問題，您可以撥（bō）打（dǎ）右上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
