液態矽膠模具技術難點以及模具的使（shǐ）用壽命

　　隨著液態矽膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車（chē），醫療，嬰兒產品，潛水，廚房，成人用品等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，矽膠產品的80%已經采用先進的液態矽膠注射成（chéng）型工藝（yì），隻（zhī）有不到20%的低（dī）端產品采用固態工藝，下麵小編介紹關於液態矽膠模具技術難點（diǎn）以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！

液態矽膠（jiāo）模具技術難點：

　　1、液（yè）態矽膠是一種（zhǒng）流動性特別好的材料，高於0.002的縫（féng）隙就會（huì）跑膠進去，所以，對於精（jīng）度的要求（qiú）極高，這就需要有（yǒu）高精度的（de）加工設備（bèi），高（gāo）精度（dù）的模具檢測設備，這是必要的最基本的要求（qiú）

　　2、其次，對於溫度的（de）控製要非常的精度，在模具設計的時候，加熱（rè）係統的設計以及熱傳遞流道的設計（jì）非常重要，要根據材料（liào）與結（jié）構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫（wēn）加熱，還（hái）是高壓水蒸氣加熱，對於溫度在（zài）不同金屬介質中的傳導如何控製（zhì）溫差，這（zhè）些都是技術難點

　　3、流（liú）道的設計與加工控製，根據產品的要求與（yǔ）效率的不同要（yào）求，設計不（bú）同的流（liú）道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

　　4、排氣的處理方式，根據實際情況做（zuò）不同的選擇，例如通過開透（tòu）氣槽，還是抽真空等方式

　　5、與自（zì）動化工（gōng）裝（zhuāng）的配合，矽（guī）膠產品的生產要想達至高效（xiào）率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手（shǒu）夾取，還是頂出或（huò）是吹氣，在設計製造模具的時候（hòu）都要特別考（kǎo）慮

液態矽膠模具與固態模具的使用壽（shòu）命：

　　1、固態矽膠（jiāo）模具（jù）結構簡（jiǎn）單，工序簡單，模（mó）具材料一般不會做熱處理，固態矽膠模具壽（shòu）命在10萬次以內。

　　2、液態矽（guī）膠模具結構複雜一些，模芯基本上都會做熱處（chù）理（lǐ）。而且液態矽膠材料粘度低，成型後硬度低，生（shēng）產中材料和產（chǎn）品不會對模具產生任何磨損。

　　3、故液態矽膠模（mó）具壽命可達50萬—200萬次，維（wéi）護保養好，甚至可以用的更長。

　　液態矽膠模（mó）具壽命比固態矽膠模具壽命高達5~20倍不等（děng），要是您想做壽命高，產品質量高的產品（pǐn）建議選擇液態矽膠模具哦，

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