液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工；在（zài）加工過程中，成品產生（shēng）色差是一個比（bǐ）較常見的問題，那一般都是哪（nǎ）些原因導致色（sè）差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製（zhì）係統種類又有幾種呢？
液態矽膠注射成型（xíng）機的壓力控製係統：
塑化壓力，液（yè）態（tài）矽膠注射成型機采用螺杆注射（shè）機時，螺杆旋轉（zhuǎn）後退時螺杆頂部熔體的壓（yā）力稱為塑（sù）化壓（yā）力，也稱為背壓（yā）。這種壓力可以通過（guò）液壓係統中的溢流閥來（lái）調（diào）節（jiē）。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材（cái）料的溫（wēn）度；反（fǎn）之亦然。
注射（shè）壓力，液態矽膠注射成型（xíng）機的注射壓（yā）力（lì）由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注（zhù）射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料（liào）筒流向型腔的（de）流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成型機加工產品後產生色差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注（zhù）塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料（liào）死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型（xíng）澆注係統、排氣孔等造成的色差問（wèn）題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問（wèn）題的複雜性（xìng），組織生產（chǎn）前必須解（jiě）決液態矽膠注射成型機和模具的（de）問（wèn）題。
2.消除原料樹脂和色母的影響（xiǎng）。要徹（chè）底解決（jué）色（sè）差（chà）問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂（zhī）的熱（rè）穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考慮到大多數注塑（sù）製造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可（kě）以專注於生產管理和原材料檢驗。加強原（yuán）材（cái）料入（rù）庫檢查。
同一產品盡量由同一（yī）廠家生產，同一品牌的母料，同（tóng）一色母生產；對（duì）於色母，批量生產前要（yào）進行抽（chōu）樣檢（jiǎn）查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色（sè）差，可以重新混合，減少色母混合（hé）不均勻造成的色差（chà）。同時也要重點檢查原料樹（shù）脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建（jiàn）議廠家更換（huàn）。
3.消除色母與母（mǔ）料不均勻的影響；塑料（liào）母料同色母料混合（hé）不良也會使產品變色。通過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥時，由於靜電作（zuò）用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注（zhù）塑周期中色母量的變化，產生色差。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了（le）一定的認識。非常感謝您的耐（nài）心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠注射成（chéng）型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
