液（yè）態矽膠注射成型機是集注射、成（chéng）型於一體的機械設備，那液態矽膠注射成型機的生產過程你都（dōu）知道多少（shǎo）呢？
一、在機筒內加入粒狀或（huò）粉狀塑（sù）料，然（rán）後（hòu）根據螺（luó）杆的轉動和機筒外（wài）壁的加熱使塑料熔化。
二、機器對合模及注塑（sù）座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油（yóu），使螺杆向前推進（jìn），再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模（mó）具（jù）中，經過一定（dìng）時間的維持壓力，也就是保壓看（kàn），保壓的意義在於避免模腔內熔料反流，向模腔（qiāng）內補充材料，並保證產品具有一定的密（mì）度和尺寸公差：冷卻後再固化（huà）成型，即可開模取料。
那麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的全部（bù）內容，相信大家對液態矽（guī）膠注射成型機的生產過程也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠注（zhù）射成型機的相關問題，您可以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
