液體矽（guī）膠注射（shè）成型機所生產的最經（jīng）典的產品應該就（jiù）是液體矽（guī）膠按鍵以及奶（nǎi）嘴了，這兩種產品生產的產量是很大額，雖然成（chéng）為較固體矽膠高，但是因為市（shì）場的需求量很大，並且在生產的過程中廢料的產生不是很多，這樣就促使整體的生產成（chéng）本並不是很高（gāo）。並且液體矽膠奶嘴是透明的（de），這（zhè）樣還能進一步的（de）促進生產。下麵分享液態矽膠射出機正確維護方式以及提高生產效（xiào）率的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠射出機正（zhèng）確維護方式：
一、定期維（wéi）護的橡膠模具磨損（sǔn）曲線,是存在於每一個模具。橡膠模具維修是在實現領（lǐng）域的異（yì）常磨損,這段（duàn）時間衝壓（yā）加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不（bú）僅容易學習維修項目,也容易控製（zhì）維修時間。
二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護（hù）。
三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗（xǐ）、檢查,並搬到油等。這（zhè）個工作通常是確認模具處於正常狀態,可以早期發現異常。
四、事故狀態維修的橡（xiàng）膠模具加工,將（jiāng）會有一些變化,形成國家不能繼（jì）續使用。比如毛邊（biān）變大,錯誤的大小,如疤（bā）痕、模具零件的燃燒。因為類似的（de）異常開始（shǐ）模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近（jìn）極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生（shēng）命（mìng）是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊（jǐn）急維修。
提高液態矽膠（jiāo）射出機生產效率：
提高液態矽膠射出機操作（zuò）人員可以直接（jiē）在人機界麵（miàn）上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料係統邊送（sòng）料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時（shí）送料（liào）係統自行停止注（zhù）射。根據（jù）產品和模具的設計不同，係統可以實現在不同的注射階段采用不（bú）同的注射速度，達到可選的分段（duàn）注（zhù）射模式，提（tí）高液態矽膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同（tóng）的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態矽膠射出機生產效率和製品質（zhì）量。
1、采用產品（pǐn）專用模座，有效提高生（shēng）產效率，節省原料;
2、模具設計抽（chōu）真空確保產（chǎn）品無缺料;
3、機（jī）器結構（gòu）油路係統、電控係統特別設計，使機械動作快速完成;
4、左右模獨立控製射出係（xì）統便於生產時調整（zhěng）產品荷重;
5、適合（hé）大量快速生產。
液態矽膠送料機專（zhuān）業高效持續供（gòng）料設計的（de）雙定量缸供料（liào）係統，解（jiě）決在更換原料時不可繼續供（gòng）料的工作。主要用（yòng）於平板硫化（huà）機的點膠供料，手動送料，注（zhù）塑機供料係統等，為完（wán）成（chéng）液態矽膠成型工藝提供持續（xù）供了（le）送料的工作。
液態（tài）矽膠（jiāo）送料（liào）機可以配用立式注射/臥式注射兩（liǎng）大類注塑（sù）機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生（shēng）產適用於矽膠製（zhì）品類（lèi）。如電力行業、嬰兒用品、醫（yī）療用品、潛水用品等產品生產。可根據客戶的需要（yào）選配色漿泵，可（kě）製造各類顏色的產品。
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