由於LSR的粘（zhān）度較低（dī），在注（zhù）射（shè）成型過程中，即使在注射壓力較（jiào）低的情（qíng）況下，填充流速也（yě）可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環（huán）時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工（gōng）機械、注射成型機以及部件轉移係統等（děng）必須相互配合，作為一個高度集成的整體運（yùn）作。那麽接下來（lái）我們來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。
液（yè）態矽膠注射成型機技術詳解：
冷流道成型：冷（lěng）流道成形是液態矽（guī）橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流（liú）道設備有二種基本類型，即（jí）閉合係（xì）統和開放式係統，他們各有優缺點（diǎn）。與開放式係統相比較，閉合係統最典型（xíng）的特點是在較低的（de）注射壓（yā）力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口（kǒu）”可以對（duì）不平衡的分流道以及物料的不同剪切變（biàn）稀性能進行調（diào）整。缺點是對某些給（gěi）定大小（xiǎo）的構（gòu）件和模貝，設備需作額外的調整。
分模線：因為（wéi）LSR黏度低，必（bì）須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的（de）幾何形（xíng）狀和分模線的位（wèi）置還會影響脫膜過程。在（zài）構件設計中，輕微的根（gēn）切有助於保證 被塑構件與模（mó）貝空腔之間堅固地結合在一（yī）起。
收縮：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收（shōu）縮，但是因（yīn）為矽橡（xiàng）膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻（què）後一般（bān） 會出現2%-3%的收縮（suō）。確切的收縮數據主（zhǔ）要取決（jué）於物料配方，但是從加工的觀點來看（kàn），設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些（xiē）因素（sù）有所（suǒ）考慮的話，最後的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔（qiāng）壓力等。
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